开模注塑成型是一种用于大批量生产某些形状复杂零件的加工方法。具体原理是：将加热熔化的塑料原料从注塑机的螺杆中注入塑料模具的型腔中，经冷却固化后得到塑料成型产品。塑料模具由两部分组成：活动模具和固定模具。活动模安装在注塑机的活动模板上，固定模安装在注塑机的固定模板上。在注射成型中，动模和定模闭合构成浇注系统和型腔，当模具翻开时，动模和定模分隔取出塑料制品。

　　注塑工艺的五个要素：

　　1、温度：

　　a.油温：关于液压机，是液压油冲突运动发生的热能。它由冷却水操控。起动机器时，有必要确认油温在45°C左右。假如油温过高。或许过低会影响压力的传递。

　　资料温度：桶的温度。该温度应依据资料和产品的形状和功用设定。假如有文件，请依据文件进行设置。

　　c、模具温度：这个温度也是一个重要的参数，它的高低对产品的性能有很大的影响，所以在设置时有必要考虑产品的功用和结构，还要考虑资料和周期。

　　2、速度：

　　a.开闭形式的速度设定，开闭形式的设定一般基于慢-快-慢的准则，因此设定主要考虑机器、模具和周期。

　　b.顶出设定：可依据产品结构设定。用慢速顶出部分结构，用它快速脱模，缩短周期。

　　c、燃速：依据产品的尺度，结构要定型，假如结构更复杂更薄能够快速定型，假如结构简略，壁厚能够渐渐使用，也能够依据资料的性能，从慢速定型到快速定型。

　　3、压力：

　　a.注射压力：依据产品尺度、壁厚由低到高，调试时考虑其他因素。

　　b.保压：保压主要是保证产品的形状和尺度安稳，并依据产品的结构和形状进行设定。

　　c.低压维护压力：该压力主要维护模具，减少模具损坏。

　　d.夹紧力：指模具夹紧高压所需的力。有些机器能够调整夹紧力，而另一些则不能。

　　4、时刻

　　a.注胶时刻：此时刻设定值有必要大于实践时刻，并能起到注胶维护效果。拍摄守时的设定值比实践值大0.2秒左右。设置应考虑压力、速度和温度的和谐。

　　b.低压维护时刻：在此手动状态下，先将时刻设置为2秒，然后依据实践时刻增加约0.02秒。

　　c.冷却时刻：这个时刻一般是依据产品的尺度和厚度来设定的，但熔化时刻不应大于冷却时刻，这样产品才能成形。

　　d.保持时刻：这个时刻是为了保证注射完成后产品的尺度。开模注塑浇口在保压压力下倒转前冷却浇口的时刻可依据浇口尺度设定。

文章源自：开平塑胶产品及模具制造 http://www.hswdsl.com/